Como o cambio automático de molde mellora a eficiencia da produción de bloques de formigón?

No competitivo mundo da fabricación de bloques de formigón, a eficiencia da produción é o principal motor da rendibilidade. Un dos avances máis significativos das últimas décadas é o sistema de cambio automático de moldes (AMC), que revoluciona como as plantas de bloque cambian entre diferentes tamaños e formas de produtos. Tradicionalmente, cambiar un molde nunha máquina de bloques requiría horas de traballo manual, asistencia co guindastre e traballos de aliñamento de precisión, que a miúdo consumían de 2 a 4 horas de inactividade por cambio. Cun sistema automático de cambio de molde, todo este proceso redúcese a 5 a 10 minutos, executado mediante sistemas de suxeición hidráulica e posicionamento automatizado. Isto significa que unha liña de produción de bloques de formigón pode pasar de producir bloques ocos estándar a adoquines, bordillos ou bloques entrelazados nunha fracción do tempo, aumentando efectivamente a produción diaria entre un 20 e un 40 por cento. En Quangong Machinery Co., Ltd., a nosa fábrica integrou a tecnoloxía AMC na nosaMáquina de bloques Zenith de Alemañaserie, e documentamos as ganancias de produtividade do mundo real en centos de plantas en todo o mundo.

Pero como se traduce exactamente o cambio automático de molde en melloras de eficiencia mensurables? A resposta reside en cinco áreas clave: redución do tempo de inactividade, aforro de traballo, calidade constante do produto, maior flexibilidade de produción e diminución do desgaste do molde. Un sistema de cambio de molde automático utiliza unha combinación de cilindros de suxeición hidráulico, carrís de guía lineais e sensores de posicionamento automatizados para expulsar o molde actual, transferilo a un estante de almacenamento, recuperar o seguinte molde e bloquealo no seu lugar con precisión repetible. Isto elimina os erros humanos na aliñación, evita o dano do molde durante a manipulación e permite optimizar os horarios de produción ao minuto. Ademais, os modernos sistemas AMC integrados co software de xestión de plantas poden prequecer os moldes e mesmo realizar ciclos de limpeza automatizados entre cambios. A nosa fábrica equipou a nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña cun sistema AMC de cuarta xeración que admite moldes de ata 8 toneladas e dimensións de ata 1400 x 1200 mm. Este artigo ofrece un desglose técnico completo das vantaxes de AMC, os parámetros do sistema e as estratexias de implementación. Tamén compartiremos datos de campo e consellos prácticos de Quangong Machinery Co., Ltd. para axudar aos produtores de bloques a maximizar o seu retorno do investimento.

Índice

• 1. Por que o cambio automático de molde reduce drasticamente o tempo de inactividade da produción?
• 2. Como mellora o manexo automatizado de moldes a utilización e a seguridade do traballo?
• 3. Que especificacións técnicas definen un sistema de cambio automático de moldes de alto rendemento?
• 4. Como o cambio rápido de molde pode permitir a produción xusto a tempo e a diversificación do produto?
• Preguntas frecuentes (FAQ)
• Conclusión e Consulta de mellora da eficiencia

Por que o cambio automático de molde reduce drasticamente o tempo de inactividade da produción?

O tempo de inactividade é o principal inimigo da produción de bloques de formigón. Cada minuto que unha máquina de bloques permanece inactiva representa unha perda de ingresos, especialmente nas tempadas de alta demanda. Un cambio manual convencional de molde nunha máquina de bloques de alta resistencia normalmente require de 2 a 4 horas, que inclúen operacións de guindastre, aperte manual de parafusos e tediosas comprobacións de aliñamento mediante calibres de espesores. Durante este período, toda a liña de produción, incluídas as mesturas, as cintas transportadoras e os cubos, tamén debe facer unha pausa ou funcionar a capacidade reducida. Un sistema automático de cambio de molde comprime este tempo de inactividade a unha media de 7 a 12 minutos, dependendo do peso e da complexidade do molde. En Quangong Machinery Co., Ltd., a nosa fábrica mediu o tempo de cambio na nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña equipada con AMC en só 8 minutos para un molde de 3 toneladas e 12 minutos para un molde de 7 toneladas. Esta redución de horas a minutos é o que máis contribuíu á mellora da eficiencia.

Así é como o cambio automático de molde elimina o tempo de inactividade en cada paso do proceso de cambio:

• Desbloqueo automático de moldes:Os cilindros de suxeición hidráulico liberan o molde da mesa da máquina simultaneamente polos catro lados, eliminando a necesidade de que os traballadores afloxen manualmente ducias de parafusos. Esta operación leva menos de 30 segundos.
• Expulsión motorizada do molde:Un mecanismo de expulsión hidráulico empuxa o molde fóra da máquina cara a un carro de transferencia. O sistema usa actuadores lineais servocontrolados para garantir un movemento suave sen sacudir nin inclinar o molde pesado.
• Transferencia rápida de moldes:O carro de transferencia transporta o molde a un bastidor de almacenamento ou plataforma giratoria, mentres que un segundo carro recupera simultaneamente o seguinte molde necesario. O deseño de carro dobre da nosa fábrica reduce o tempo de intercambio nun 40 por cento en comparación cos sistemas de carro único.
• Posicionamento e suxeición automatizados:O novo molde é guiado no seu lugar mediante sensores de aliñamento láser e pinos de localización cónicos, que conseguen unha precisión de posicionamento dentro de +/- 0,2 mm. As abrazadeiras hidráulicas bloquean o molde en menos de 15 segundos, con sensores de presión que confirman a forza de suxeición adecuada.
• Prequecemento e estado listo:Os sistemas AMC avanzados, como os integrados na nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña, poden quentar previamente o novo molde durante o proceso de transferencia, eliminando o período de quecemento que adoitaba engadir outros 10 a 15 minutos despois da instalación.

Os datos de campo dunha planta de formigón prefabricado en Texas ilustran o impacto. A planta operaba dúas unidades de máquinas de bloques Zenith de Alemaña, unha con AMC e outra sen. Durante un período de 6 meses, a máquina equipada con AMC realizou 87 cambios de molde en comparación con 32 cambios na máquina manual, producindo 6 familias de produtos distintas. A máquina AMC rexistrou só 11,5 horas de tempo de inactividade do cambio, mentres que a máquina manual acumulou 124 horas. Isto traduciuse en 112 horas adicionais de produción, ou aproximadamente 4.500 palés de bloque, valorados en máis de 180.000 USD en vendas adicionais. Ademais, a máquina AMC puido aceptar pedidos por lotes pequenos (de 200 a 500 bloques) de forma rendible, mentres que a máquina manual rexeitou tales pedidos debido á excesiva penalización por cambio.

Outro aspecto que moitas veces se pasa por alto é a redución do tempo de inactividade non planificado. Os cambios manuais do molde adoitan producir desalineacións ou roscas de suxeición danadas, o que provoca avarías dos equipos que prolongan o tempo de inactividade ata días completos. A nosa fábrica documentou que as plantas que utilizan a nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña equipada con AMC experimentan un 67 por cento menos de avarías relacionadas con moldes porque o sistema automatizado aplica forza e aliñamento constantes cada vez. O sistema de suxeición hidráulico tamén inclúe protección contra sobrecargas que evita un apretado excesivo, que pode deformar a mesa do molde. Para un produtor de bloques, cada hora aforrada no cambio é unha hora de produción que contribúe directamente ao resultado final. É por iso que estamos enQuangong Machinery Co., Ltd.Considere o cambio automático de molde non só unha opción, senón unha necesidade estratéxica para as plantas de bloques modernas co obxectivo de maximizar o tempo de actividade e a rendibilidade.

Como o manexo automatizado de moldes mellora a utilización e a seguridade do traballo?

A man de obra supón un custo substancial na produción de bloques e o cambio manual de moldes é unha das tarefas máis perigosas e intensivas en man de obra da planta. Un cambio manual típico require un equipo de 3 a 5 traballadores cualificados, incluíndo un operador de guindastre, un montador para aliñar o molde e axudantes para manexar ferramentas e eslingas de elevación. O proceso expón aos traballadores a riscos de lesións por esmagamento, tensión nas costas pola manipulación de cadeas pesadas e queimaduras por moldes quentes que estiveron en produción. Ademais, cada vez é máis difícil atopar técnicos experimentados en cambio de moldes, o que fai que a escaseza de habilidades sexa unha limitación crecente para as plantas de bloque. Un sistema de cambio automático de moldes elimina practicamente estes requisitos laborais e os riscos de seguridade, permitindo aos propietarios das plantas redistribuír traballadores cualificados a tarefas de máis valor engadido.

Beneficios específicos laborais e de seguridade da nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña con AMC:

• Tamaño reducido da tripulación:Un cambio manual normalmente require 4 traballadores. Co noso sistema AMC, un só operador pode iniciar o cambio completo desde un panel de control, con carros e abrazaderas automatizadas facendo o traballo físico. Isto reduce o traballo directo por cambio de 12 horas de traballo a só 1,5 horas de traballo.
• Eliminación da dependencia do guindastre:Os cambios de moldes tradicionais monopolizan o guindastre da planta, impedindo o seu uso para outras tarefas como a manipulación de materias primas ou o transporte de produtos acabados. AMC integra un sistema de transferencia dedicado, liberando o guindastre para un funcionamento continuo. O deseño da máquina de bloques Zenith de Alemaña da nosa fábrica inclúe unha lanzadeira de moldes independente que funciona sen intervención do guindastre.
• Conformidade de seguridade mellorada:Os sistemas automatizados eliminan aos traballadores da zona de perigo debaixo das cargas suspendidas. As abrazadeiras hidráulicas están equipadas con bloqueos de seguridade dobres que evitan a liberación accidental. A nosa fábrica conseguiu unha taxa de lesións rexistrable cero para as operacións de cambio de molde en todos os sitios equipados con AMC desde 2018.
• Redución do nivel de habilidade:No pasado, o aliñamento de moldes requiría anos de experiencia para acadar a precisión necesaria. O noso sistema AMC utiliza o posicionamento guiado por sensores, polo que incluso os operadores menos experimentados poden realizar cambios perfectos. Deste xeito, redúcense os custos de formación e a dependencia dos técnicos superiores.
• Ergonomía mellorada:Os traballadores xa non precisan manipular manualmente cadeas pesadas, chaves inglesas ou palancas. Todo o levantamento pesado e o torque realízanse mediante actuadores hidráulicos, reducindo a tensión física e a fatiga asociada.

Un estudo de caso dun produtor europeo de bloques ilustra o aforro laboral. A planta operaba con dúas unidades de máquinas de bloques Zenith de Alemaña e previamente asignaba 4 montadores por quenda específicamente para cambios e mantemento de moldes. Despois de instalar o noso sistema AMC, a planta reduciu o equipo de montadores a 2 traballadores, reasignando os outros 2 a control de calidade e mantemento preventivo. A planta tamén informou dunha redución do 60 por cento nas horas extraordinarias, xa que os cambios máis rápidos permitiron completar os horarios de produción dentro das quendas regulares. Ademais, a eliminación do manexo de moldes relacionados co guindastre reduciu as primas do seguro nun 12 por cento debido á mellora dos rexistros de seguridade.

Ademais dos custos laborais directos, AMC mellora a utilización da man de obra ao permitir o "cambio sobre a marcha". Cos sistemas manuais, os cambios adoitan programarse ao final dunha quenda, o que fai que a quenda remate cedo ou comece tarde. Co noso sistema automático, os cambios pódense realizar durante as pausas das comidas ou entre quendas cunha supervisión mínima, aproveitando de forma efectiva o tempo non produtivo. En Quangong Machinery Co., Ltd., vimos que as plantas logran aumentos efectivos da produtividade laboral do 25 ao 35 por cento despois de integrar AMC nas súas operacións de máquinas de bloques Zenith en Alemaña. Isto permite que os propietarios de plantas produzan máis bloques por hora de traballador, mellorando directamente a competitividade nun mercado sensible aos prezos. Para os fabricantes de bloques que se enfrontan a escaseza de man de obra, o cambio automático de molde non é só unha ferramenta de eficiencia, é unha solución estratéxica para a forza de traballo.

Que especificacións técnicas definen un sistema de cambio automático de moldes de alto rendemento?

Non todos os sistemas de cambio automático de moldes son iguais. O rendemento de AMC depende de varios parámetros técnicos críticos, incluíndo a forza de suxeición, a velocidade de transferencia, a precisión de posicionamento e a capacidade de peso do molde. En Quangong Machinery Co., Ltd., a nosa fábrica desenvolveu unha suite AMC completa para a nosa serie de máquinas de bloques Zenith de Alemaña que establece os puntos de referencia da industria. A seguinte táboa detalla as especificacións técnicas do noso sistema estándar AMC, que está deseñado para manexar os ambientes de produción de bloques de formigón máis esixentes. Tamén incluímos actualizacións opcionais para plantas que requiren cambios de velocidade ultra alta ou manexo de moldes excepcionalmente grandes.

Ademais destas especificacións básicas, o sistema AMC da nosa fábrica inclúe varias funcións intelixentes que melloran aínda máis o rendemento. O sistema de control baseado en PLC almacena ata 500 receitas de cambio de molde, recordando automaticamente a presión de suxeición correcta, a secuencia de transferencia e as compensacións de aliñamento para cada molde. Isto elimina a necesidade de axustes manuais de parámetros entre diferentes tipos de moldes. Ademais, o sistema inclúe un módulo de diagnóstico que supervisa a temperatura do aceite hidráulico, o estado do filtro e o desgaste dos cilindros, enviando alertas ao equipo de mantemento da planta antes de que se produza calquera fallo. A nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña con AMC tamén admite o acceso remoto, o que permite que o noso equipo de enxeñería de QGM solucione problemas e actualice o software sen unha visita in situ.

O deseño do carro de transferencia é outro diferenciador crítico. O noso sistema utiliza unha disposición de carro dobre: ​​mentres un carro intercambia o molde coa máquina, o segundo carro preposiciona o seguinte molde nunha mesa giratoria, reducindo o tempo total de cambio nun 30 por cento en comparación cos deseños de carro único. Os carros están guiados por carrís de terra de precisión con accionamentos de cremalleira e piñón, o que garante unha aceleración e desaceleración suaves para evitar o desprazamento do molde. Para as plantas que producen varios tipos de produtos diariamente, a nosa fábrica recomenda o sistema QGC 1200 de alta resistencia con estante de almacenamento expandido para minimizar a manipulación manual dos moldes na zona de almacenamento. Ademais, ofrecemos unha estación de limpeza de moldes opcional que sopla automaticamente aire comprimido e elimina o formigón residual das cavidades do molde durante o cambio, reducindo aínda máis o tempo de inactividade e mellorando a calidade do acabado do produto.

Investir nun sistema AMC de alta especificación como o integrado na nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña garante que o proceso de cambio de molde nunca sexa o pescozo de botella na súa liña de produción. En Quangong Machinery Co., Ltd., o noso equipo técnico traballa con cada cliente para personalizar os parámetros AMC en función da súa mestura específica de produtos e do seu volume de produción. Tamén ofrecemos debuxos de instalación detallados, requisitos de cimentación e esquemas eléctricos para facilitar a integración perfecta nas plantas existentes. As especificacións técnicas que ofrecemos non son só números nunha folla de datos, son o resultado de décadas de experiencia no campo e da mellora continua na tecnoloxía de cambio automático de moldes.

Como o cambio rápido de molde pode permitir a produción xusto a tempo e a diversificación de produtos?

Unha das vantaxes estratéxicas máis significativas do cambio automático de moldes é a súa capacidade para desbloquear modelos de produción xusto a tempo (JIT) e diversificación de produtos. Nunha planta de bloques tradicional, o alto custo e a longa duración dos cambios de molde obrigan aos fabricantes a producir grandes lotes dun só tipo de produto, a miúdo construíndo un inventario que une o capital e o espazo de almacenamento. Cun sistema AMC, os cambios fanse tan rápidos e económicos que resulta económicamente viable executar pequenos lotes de varios produtos no mesmo turno. Isto permite aos produtores de bloques responder rapidamente aos pedidos cambiantes dos clientes, reducir o inventario de produtos acabados e mesmo ofrecer tiradas de produtos personalizados sen unha prima de prezo.

Como AMC transforma a planificación da produción e a estratexia do produto:

• Redución do tamaño do lote:Con cambios manuais, o tamaño económico do lote pode ser de 5.000 bloques para xustificar o cambio de 4 horas. Coa nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña equipada con AMC, o tamaño económico do lote cae a 500 bloques, o que permite que as plantas sirvan a nichos de mercado como adoquíns paisaxísticos, ladrillos especiais e produtos en relevo personalizados.
• Resposta á demanda estacional:A demanda de bloques varía segundo a estación e a rexión. AMC permite que as plantas cambien de bloques de construción pesados ​​pola mañá a adoquines decorativas lixeiras pola tarde, facendo coincidir os pedidos diarios en lugar de prever semanas antes.
• Almacenamento reducido de produtos acabados:A produción JIT significa que os bloques se fan por encargo e se envían directamente, o que reduce a necesidade de grandes almacéns. Isto libera espazo para máis equipos de produción ou reduce os custos de aluguer de terras.
• Programación de quendas de varios produtos:Unha única máquina de bloques Zenith de Alemaña agora pode producir de 4 a 6 tipos de produtos diferentes por quenda de 8 horas. A nosa fábrica forneceu sistemas AMC a plantas que producen máis de 200 variacións de produtos ao mes, unha fazaña imposible cos cambios manuais.
• Novas fontes de ingresos:A capacidade de cambio rápido permite aos produtores de bloques aceptar prototipos e probas para arquitectos e desenvolvedores, convertendo a liña de produción nunha oferta de servizos que xera unha maior marxe de negocio.

Exemplo do mundo real: un produtor de bloques do Reino Unido utilizou a nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña habilitada por AMC para gañar un contrato para unha urbanización que requiría seis tipos de bloques diferentes en cantidades relativamente pequenas. O competidor con máquinas manuais comentou un prazo de entrega máis longo e un recargo de configuración. O noso cliente utilizou AMC para producir o pedido completo en tres días, e os cambios entre cada tipo de produto tardaron menos de 10 minutos. O cliente informou de que o sistema AMC aumentou a capacidade efectiva da súa planta nun 45 por cento cando se mide en termos de variedade de produtos entregados por semana. Tamén reduciron o seu inventario total nun 38 por cento, xa que xa non necesitaban almacenar grandes cantidades de cada tipo de produto.

Desde unha perspectiva financeira, a flexibilidade proporcionada por AMC mellora o fluxo de caixa ao reducir o tempo entre a recepción do pedido e o envío do produto. A nosa fábrica analizou o impacto financeiro na nosa base de clientes: as plantas que utilizan a nosa máquina de bloques Zenith de Alemaña con AMC teñen rotacións de inventario de 14 a 18 veces ao ano, en comparación con 6 a 8 veces para as plantas con cambios manuais. Esta reducida esixencia de capital de traballo é especialmente valiosa para as empresas en crecemento. Ademais, a capacidade de cambiar rapidamente a produtos especiais de alta marxe durante períodos de baixa demanda axuda a estabilizar os ingresos durante todo o ano. En Quangong Machinery Co., Ltd., consideramos AMC non como unha característica mecánica, senón como un habilitador de modelos de negocio. Permite aos produtores de bloques de formigón transformarse de fabricantes de produtos básicos de gran volume en socios áxiles e sensibles ao cliente, creando unha vantaxe competitiva que é difícil de replicar para os competidores.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Pregunta 1: canto tempo leva un cambio automático de molde nunha máquina de bloques Zenith típica de Alemaña?

Resposta: o tempo de cambio real depende do peso do molde e da configuración específica de AMC. Para o noso sistema estándar QGC 800, un cambio de molde de 3 toneladas leva aproximadamente 8 minutos desde o último bloque producido ata o primeiro bloque do novo produto. Isto inclúe a liberación do molde da máquina, a transferencia ao almacenamento, a recuperación do novo molde, o posicionamento, a suxeición e o prequecemento. Para un molde de 6 toneladas que usa o sistema resistente, o cambio leva uns 12 minutos. Estes tempos verifícanse nas condicións reais de produción na nosa fábrica e nos sitios dos clientes. Os cambios manuais na mesma máquina requirirían de 2 a 4 horas, polo que a mellora é substancial.

Pregunta 2: un sistema automático de cambio de molde pode manexar moldes de tamaños e formas moi diferentes?

Resposta: Si, o noso sistema AMC está deseñado para acomodar unha ampla gama de dimensións e pesos do molde. O sistema de suxeición hidráulica axústase automaticamente ao perfil exterior do molde mediante sensores de presión e retroalimentación de posición. O carro de transferencia usa carriles guía axustables e adaptadores intercambiables para suxeitar de forma segura moldes de diferentes alturas e anchos. O noso panel de control da máquina de bloques Zenith de Alemaña almacena os parámetros de manipulación individuais para cada molde, polo que, cando se chama a un molde específico, o sistema utiliza automaticamente a velocidade de transferencia, a forza de suxeición e as compensacións de aliñamento correctas. Esta flexibilidade é o que permite a diversificación do produto que se comenta neste artigo.

Pregunta 3: Que mantemento é necesario para un sistema automático de cambio de molde?

Resposta: O sistema AMC require unha inspección regular dos cilindros hidráulicos, mangueiras e selos, normalmente cada 2.000 horas de funcionamento. Recomendamos cambiar o aceite hidráulico e os filtros anualmente ou cada 4.000 horas. Os carrís de guía lineais e as cremalleiras de engrenaxes deben limparse e engraxarse ​​semanalmente para garantir un movemento suave do carro de transferencia. O armario de control e os sensores necesitan verificacións de calibración cada seis meses. A nosa fábrica de Quangong Machinery Co., Ltd. ofrece un calendario de mantemento detallado con todas as máquinas de bloques Zenith de Alemaña. Moitos dos nosos clientes adoptan un enfoque de mantemento preditivo mediante os datos de diagnóstico de AMC, que lles avisa sobre as tendencias de desgaste antes de que causen fallos.

Pregunta 4: É posible adaptar un sistema automático de cambio de molde a unha máquina de bloques existente?

Resposta: Si, na maioría dos casos podemos adaptar a nosa tecnoloxía AMC ás unidades existentes de máquinas de bloques Zenith de Alemaña e a moitas outras marcas de máquinas de bloques resistentes. A modificación xeralmente inclúe a substitución do sistema de suxeición manual por cilindros hidráulicos, a instalación de carrís de guía lineais e un carro de transferencia, a adición dun bastidor de almacenamento e a actualización do sistema de control. A viabilidade depende da estrutura da mesa da máquina e do espazo dispoñible arredor da máquina. O noso equipo de enxeñería de Quangong Machinery Co., Ltd. realiza unha avaliación in situ ou remota para determinar o alcance do traballo e ofrecer unha proposta de adaptación chave en man. Moitos dos nosos clientes prolongaron a vida útil das súas máquinas antigas e aumentaron a eficiencia entre un 30 e un 40 por cento a través das modificacións de AMC.

Pregunta 5: Como afecta o cambio automático de molde á calidade do bloque de formigón?

Resposta: o cambio automático de molde realmente mellora a calidade do bloque de varias maneiras. En primeiro lugar, o posicionamento preciso do molde (dentro de +/- 0,2 mm) garante un perfecto aliñamento co cabezal de compresión e os vibradores da máquina, producindo bloques cunha densidade e precisión dimensional consistentes. En segundo lugar, a forza de suxeición controlada evita a distorsión do molde que pode ocorrer cando os parafusos se apertan de forma irregular coa man. En terceiro lugar, a función de prequecemento evita que os moldes fríos causen un curado prematuro ou defectos na superficie nos primeiros bloques despois do cambio. Finalmente, a capacidade de cambio rápido reduce o tempo que o molde está exposto ao ambiente ambiente, minimizando as flutuacións de temperatura que poden afectar á mestura de formigón. Moitos dos nosos clientes informan dunha redución nas taxas de rexeitamento da primeira peza despois de instalar AMC.

Conclusión: actualice a súa liña de produción co cambio automático de moldes hoxe

O cambio automático de molde é máis que unha comodidade: é unha tecnoloxía comprobada que ofrece melloras mensurables na eficiencia da produción de bloques de formigón. Desde a redución do tempo de inactividade de horas a minutos, ata reducir os custos laborais, mellorar a seguridade, permitir a diversificación dos produtos e mellorar a calidade do bloque, os beneficios son completos e convincentes. As especificacións técnicas que compartimos, incluídas as capacidades dos nosos sistemas AMC QGC 800 e QGC 1200 integrados na máquina de bloques Zenith de Alemaña, demostran que esta tecnoloxía é madura, fiable e preparada para ofrecer un retorno inmediato do investimento. En Quangong Machinery Co., Ltd., a nosa fábrica instalou máis de 200 sistemas AMC en todo o mundo e os nosos clientes informan constantemente de períodos de amortización de 12 a 18 meses en función do aumento da produción e da redución dos custos operativos.

Non deixes que os cambios de molde lentos limiten o potencial da túa planta.Contacte hoxe con Quangong Machinery Co., Ltdpara unha análise de eficiencia personalizada. Avaliaremos o seu mix de produción actual, calcularemos os posibles aforros de AMC e proporcionaremos unha proposta detallada cun período de amortización garantido. Todos os nosos sistemas de máquinas de bloques Zenith de Alemaña con AMC inclúen unha garantía completa de 2 anos, a posta en servizo in situ e soporte técnico continuo.Solicite agora a súa consulta gratuíta a Quangong Machinery Co., Ltd. e dé o primeiro paso para transformar a súa produción de bloques de formigón nunha operación áxil, áxil e altamente rendible.Actualiza ao cambio automático de molde e comeza a producir máis con menos hoxe.