O equipo de procesamento secundario de Quangong sofre unha actualización integral para potenciar a produción de bloques estándar

O potencial dun bloque de formigón estándar esténdese moito máis alá da súa forma básica. Recentemente, Quangong Co., Ltd anunciou oficialmente a finalización dunha actualización tecnolóxica completa para os seus equipos de procesamento secundario para bloques de formigón. Esta actualización céntrase na precisión, a automatización e o alto valor engadido, co obxectivo de salvar a brecha crítica entre a produción básica de bloques e a fabricación de produtos personalizados de gama alta. Desbloquea oportunidades de mercado máis amplas e puntos de crecemento de beneficios para os clientes.

A liña de produción de procesamento secundario de QuanGong actualizada permite o reprocesamento en profundidade de varios bloques de formigón estándar producidos polas máquinas de ladrillo sen cocer totalmente automáticas da serie ZN de QuanGong. A través dunha serie de procesos de seguimento de precisión, dota a estes bloques dunha funcionalidade mellorada e un valor estético.

Aspectos destacados da actualización básica:

1.    Sistema de corte de alta precisión: un novo centro de corte CNC permite fresar, ranurar e cortar con precisión bloques grandes en calquera ángulo. Tanto se fabrican compoñentes personalizados complexos para deseños arquitectónicos especializados como se cortan previamente canles de utilidade en bloques para unha instalación simplificada, conséguese sen esforzo unha precisión milimétrica.

2. Unidade de tratamento de superficie intelixente: os equipos de procesamento de superficies actualizados ofrecen diversos efectos de textura, incluíndo acabados similares á pedra, superficies texturizadas, pulido e chorro de area. Un bloque gris estándar pódese transformar para mostrar a textura e o atractivo estético da pedra natural, mellorando significativamente o valor decorativo e o prezo de mercado do produto.

3. Liña de procesamento integrada de compostos: a nova liña de produción automatiza múltiples procesos secuenciais, incluíndo corte, moenda, limpeza, secado e aplicación de revestimento protector. Isto non só mellora substancialmente a eficiencia e consistencia do procesamento secundario, senón que tamén reduce significativamente os custos laborais e a intensidade operativa.