Máquina de bloques de formigón ZN2000C

A máquina de bloques de formigón ZN2000C é un modelo de desenvolvemento propio. Caracterízase por un alto grao de intelixencia e automatización, e fai pleno uso de tecnoloxías de punta de alta tecnoloxía como a dixitalización e o sistema de información, que é amplamente utilizado na construción de novas cidades e cidades esponxa.

Características:

Mesa de vibración dual, oito servomotores (opcional) Equipo superior

Montaxe modular para facilitar o mantemento Producíronse tipos máis diversificados de ladrillos

Maior capacidade, maior produtividade

Tamaño do palé 1400x1400/1300mm

Área de conformación 1320x1350/1250mm

Altura do produto 40-500 mm

Número de bloques Ladrillos ocos: 18 bloques/molde (390x190x190mm)

Ladrillos estándar: 105 bloques/molde (240x115x53mm)

Ladrillos de estrada: 66 bloques/molde (200x100x60mm)

Tamaño do equipo Aprox. 10.000

Aprox. 4.700

Aprox. 3.400

Sistema de vibración Forza máxima de excitación da táboa vibratoria: 200/kN

Forza máxima de excitación da cabeza de prensa: 40/kN

Parámetros eléctricos Potencia total (referencia): 231/kW

Diagrama esquemático de mostras de ladrillo producidas polo equipo

Vantaxes técnicas

1. Deseño de marco de alta calidade da versión alemá

O cadro principal adopta a estrutura de armazón soldada de alta resistencia deseñada pola tecnoloxía patentada de Zenit, que está soldada polo aceiro de sección especial personalizado, cun deseño razoable, soldadura uniforme e fermosa, e todo o cadro sofre un tratamento de vibración de envellecemento para garantir a alta calidade e alta estabilidade do cadro. O proceso de deseño estrutural avanzado fai que o mainframe se expanda, e posteriormente pódense engadir a función de apertura e peche do molde lateral, a función de extracción do núcleo (placa), a función de implantación de placas de poliestireno, etc.

2.Sistema de cambio rápido de molde automático

Cando o molde é trasladado á posición de acollida, o seu sistema de elevación realiza o cambio automático de molde no dispositivo de cambio rápido de molde. Os moldes superior e inferior fíxanse automaticamente pneumáticamente, o que é seguro, eficiente, sinxelo de operar e cómodo de manter. Inclúe principalmente:

Dispositivo de suxeición de moldes pneumáticos: consiste principalmente en soportes de moldes e varillas de suxeición pneumáticas en ambos os dous lados, que axudan a suxeitar e fixar os moldes e a amortiguación cando a máquina anfitriona realiza a vibración previa e a vibración principal, para conseguir o mellor efecto de vibración e prolongar a vida útil dos moldes.

Dispositivo de bloqueo do indentador pneumático: o indentador está fixado polo dispositivo de suxeición con airbag, que pode substituír facilmente e rapidamente o penetrador, acurtar o tempo de substitución e instalación do molde e garantir o acoplamento preciso do cadro inferior do molde e do penetrador superior.

Dispositivo de inserción de moldes eléctricos: o dispositivo de montaxe de moldes úsase para instalar os moldes na máquina principal e para alimentar e eliminar os moldes da máquina mediante o soporte de molde eléctrico, que se pode aplicar á maioría dos moldes do mercado, e pódense usar soportes especiais para moldes especiais.

Dispositivo de cambio de moldes: instalado no cadro da máquina principal, utilízase para levantar e cargar os moldes ao cambiar os moldes, equipado con polipasto eléctrico de cadea e dispositivo de andar eléctrico.

3. Sistemas de fabricación

4. Sistema de servovibración "ultradinámico":

A tecnoloxía de vibración servo "ultradinámica" é unha especie de sistema de vibración autoadaptable de alta eficiencia especialmente deseñado para máquinas de ladrillos; o servomotor pode dar a resposta máis rápida no menor tempo de reacción, logrando o maior rendemento de vibración, reducindo a cantidade de cemento empregado e acurtando o ciclo de produción, producindo produtos de formigón de gran compacidade; o sistema de vibración pode adaptarse de forma flexible ás necesidades de diferentes produtos de formigón. O servomotor pode dar a resposta máis rápida no menor tempo de reacción para conseguir o maior rendemento de vibración, o que pode reducir a cantidade de cemento, acurtar o ciclo de produción e producir produtos de formigón moi compactos; o sistema de vibración pódese adaptar de forma flexible ás necesidades de produción de diferentes produtos de formigón.

8 unidades de vibración con equilibrio mecánico configurado individualmente por 8 servoaccionamientos;

8 servomotores, montados individualmente nas vigas externas de illamento de vibracións dos soportes do motor;

5. Sistema de control servo preciso

A través da retroalimentación do sinal, controlar a fase e a velocidade da vibración, o control de movemento sincronizado, o modo de espera de alta velocidade, pódese completar nun curto período de tempo a vibración e a eliminación de vibracións, para axudar a acurtar o ciclo de moldaxe e mellorar o efecto de freada. Mediante a posición e a velocidade do dobre lazo pechado, controla a forza de excitación só actúa na dirección vertical, maximiza a forza de excitación efectiva e, ao mesmo tempo, evita o dano da forza de excitación horizontal á máquina, prolonga a vida útil do equipo e pode facer diferentes opcións para diferentes requisitos do produto e producir produtos de alta calidade.

O cabezal de prensa, o marco do molde, o coche agregado e o coche de tecido están controlados por unha válvula direccional proporcional con retroalimentación de carrete, que ten un tempo de resposta rápido; Adoptase o modo de control de lazo pechado do sensor de desprazamento/codificador-PLC-válvula direccional proporcional-cilindro, o que fai que o control sexa máis preciso e que a acción do cilindro sexa máis rápida e estable; a estación hidráulica adopta unha bomba de pistón variable, que non emite o aceite a presión e descarga a bomba cando o sistema hidráulico alcanza a presión establecida para reducir o consumo de enerxía; a estación hidráulica adopta o abastecemento de aceite auxiliar do acumulador, o que reduce o consumo de enerxía; e a estación hidráulica adopta o abastecemento de aceite auxiliar do acumulador, o que reduce o consumo de enerxía e reduce o consumo de enerxía. A estación hidráulica adopta o abastecemento de aceite auxiliar do acumulador, que se pode usar para varias accións ao mesmo tempo, e a presión do sistema hidráulico é estable; o sistema hidráulico ten sensores de presión, que se poden mostrar no panel de operacións para facilitar a súa visualización; o sistema hidráulico ten sensores de temperatura, refrixeradores e quentadores, que poden controlar eficazmente a temperatura do aceite, para que o aceite hidráulico teña un bo rendemento.

6. Sistemas hidráulicos