Como escoller un mesturador de formigón?

2025-09-28

Un mesturador de formigón, como suxire o nome, é esencialmente un dispositivo de mestura de formigón esencial para unha planta de mestura de formigón. Os tipos comúns de mesturadores de formigón inclúen mesturadores forzados e mesturadores de caída libre. Os mesturadores de formigón son amplamente empregados en proxectos de construción a gran escala, como estradas, pontes e proxectos de conservación de auga. Son equipos altamente eficientes. Hoxe, botaremos unha ollada máis atenta aos mesturadores de formigón.

Mesturadores de formigónxoga un papel crucial nunha planta de mestura de formigón. Consumen unha cantidade importante de equipos, polo que é importante estar familiarizado co seu funcionamento. A continuación, detallaremos os procedementos e precaucións de funcionamento.

Planetary Mixer

1. Usando un batedor interno forzado

Antes de usar o batedor, lave a cavidade cunha pequena cantidade de morteiro e raspade o morteiro. Se non, calquera morteiro de cemento pegado á parede do tambor escorrerá. Pesa as diversas materias primas de formigón segundo sexa necesario, despois engade grava, area e cemento á batedora de formigón nesa orde. Inicie o batedor lentamente e uniformemente, engadindo auga para garantir un proceso de mestura suave. O tempo de alimentación debe manterse en dous minutos. Despois de engadir auga, continúe axitando uns dous minutos. Despeje a mestura nunha placa de aceiro e mexa manualmente durante aproximadamente un a dous minutos para asegurarse de que estea ben mesturada. Finalmente, apague a enerxía e limpe o equipo.

II. Precaucións durante a operación do batedor

1. O batedor debe estar apoiado por un soporte e colocado nun lugar seguro.

2. Antes de usar o batedor, inspeccionalo para asegurarse de que os controis e compoñentes do equipo estean en bo estado antes de operalo. O tambor do mesturador debe estar libre de materia estranxeira, xa que isto afectará a mestura posterior.

3. Por motivos de seguridade, o persoal ten prohibido pasar ou permanecer baixo a tolva mentres o batedor está subindo á tolva. As ferramentas non se deben inserir no tambor de mestura mentres o batedor está en funcionamento.

4. Se é necesario un mantemento in situ, a tolva do batedor debe estar protexida e a potencia debe desactivarse antes de que se poidan realizar as reparacións. Se é necesario o acceso ao tambor de mestura, alguén debe estar presente fóra para a supervisión.

Actualmente, hai moitos tipos diferentes de mesturadores de formigón, polo que é importante escoller o adecuado.

Iii. Como se debe escoller un mesturador de formigón estándar?

1. Efectividade do equipo;

2. Escala de produción: selecciona un mesturador de formigón baseado na saída anual;

3. Determine a capacidade de produción dos equipos de mestura de formigón en función do tamaño do lugar de construción;

4. Para producir formigón de alta calidade, debes escoller equipos de produción fiables;

5. Considere o avance, a fiabilidade, a calidade e a versatilidade do equipo;

6. Seguir o rendemento técnico de equipos integrais non é preciso e levará a investimentos innecesarios. Non obstante, buscar un baixo investimento ao tempo que compromete o rendemento técnico dos equipos aumentará os custos operativos, o que tamén é indesexable.

7. Os mesturadores de formigón forzados ofrecen unha excelente calidade de mestura, forte capacidade de sobrecarga, segregación cero durante a descarga, alta eficiencia de produción e son adecuadas para mesturar formigón con diversos requisitos de rendemento. Actualmente, os mesturadores forzados son amplamente empregados en equipos de mestura de formigón comercial.

Se aínda estás confuso despois de ler isto ou resúltalle demasiado complexo, considere escoller unZenithplanetarioMixer de formigón.Este modelo está impulsado por un motor de mestura e un reductor de engrenaxes planetarias. A carcasa do reductor xira a través de engrenaxes internas e un ou dous brazos planetarios no reductor xiran de forma independente, permitindo que o batedor xire 360 ° sen puntos cegos, mesturando rapidamente e eficientemente materiais. Pódese usar cunha variedade de accesorios e materiais para satisfacer as necesidades dunha ampla gama de materiais de mestura.

A continuación móstrase unha comparación do noso produto con outros produtos comúns:

Aspectos de comparación	Mixer de formigón planetario	Mixer regular
Método de unidade e mestura	O mesturador planetario está conducido por un motor axitador e un reductor de engrenaxes planetarias. A carcasa do reductor está rotada por engrenaxes internos. 1-2 conxuntos de brazos planetarios no reductor xiran por conta propia, asegurando unha rotación de 360 ° sen manchas mortas, logrando unha mestura rápida e eficiente de materiais.	Os mesturadores tradicionais usan normalmente un método de mestura de único ou multi-faiado, que pode producir zonas mortas, o que conduce a unha mala homoxeneidade.
Mestura de uniformidade	A mestura de uniformidade pode alcanzar máis do 90%, garantindo unha mestura rápida e eficiente e cumprir unha ampla gama de aplicacións.	A mestura de uniformidade é relativamente menor, afectando potencialmente o rendemento e a calidade da mestura.
Eficiencia de produción	O mesturador planetario ten un curto ciclo de mestura e unha alta eficiencia de produción, cunha ampla taxa de produción teórica, adecuada tanto para liñas de produción de laboratorio como a gran escala.	Os mesturadores tradicionais teñen un ciclo de mestura máis longo, obtendo unha menor eficiencia da produción.
Limpeza de descarga	O mesturador planetario descarga de forma limpa, sen material residual na parte inferior do tambor, asegurando que cada sesión de procesamento resulte nunha mestura limpa e ordenada.	Os mesturadores tradicionais poden ter material residual na parte inferior, requirindo procedementos adicionais de limpeza.
Ámbito de aplicación	Pódese usar con varios accesorios e materiais, que satisfaga unha ampla gama de necesidades de material de mestura, aplicables a varias industrias e fins.	As características son máis limitadas e poden non poder satisfacer as diversas necesidades de procesamento de materiais.
Potencia de mestura	A potencia de mestura pode chegar a 75 quilowatts (por exemplo, o modelo MMP2000), garantindo unha manipulación efectiva de varios tipos de agregados.	Potencia inferior, que pode ser limitada ao manexar materiais a gran escala ou especial.
Vida de servizo teórico	A vida de servizo teórico é de 10, 000 ou 20, 000 lotes, permitindo un funcionamento continuo a longo prazo con necesidades de mantemento relativamente baixas.	A vida de servizo teórico pode variar segundo o deseño específico, con custos de mantemento potencialmente máis altos.
Tamaño e capacidade de carga	Os mesturadores planetarios teñen unha ampla gama de capacidades, desde 550 litros de capacidade de alimentación para MMP375 a 3000 litros para o MMP2000, ofrecendo unha forte capacidade de carga.	Pode carecer de capacidade para xestionar maiores necesidades de mestura.
Adaptabilidade material	As láminas de mestura especialmente deseñadas e as características de velocidade axustables poden adaptarse a materiais con diferentes viscosidades e propiedades de fluxo, aumentando significativamente a súa práctica e adaptabilidade.	Pode ter un rendemento limitado ao tratar materiais especiais.