Como a máquina de fabricación de bloques QGM axuda a reducir os custos de produción para os fabricantes de bloques?

Os fabricantes de bloques afrontan unha estrutura de custos enganosamente sinxela. Cemento, áridos, auga, enerxía, man de obra, moldes e mantemento son os principais insumos. O prezo de venda está fixado polo mercado local. A marxe está determinada pola eficacia coa que se converten esas entradas en bloques vendibles. AMáquina para facer bloques QGMaborda este problema de marxe no punto onde se converten as entradas: o ciclo de conformación. Reduce a cantidade de material perdido polos bloques rexeitados, acurta o tempo necesario para producir cada pallet, reduce a man de obra necesaria para executar a liña e reduce a carga de mantemento durante a vida útil da máquina. Estas non son afirmacións de mercadotecnia. Son efectos medibles que un comprador pode verificar mediante un estudo de custos antes da compra.

Esta guía está escrita para os equipos de compras que están avaliando unha máquina de fabricación de bloques e que precisan comprender de onde procede a redución de custos. Divide o custo de produción en cinco factores de custo: residuos de materias primas, tempo de ciclo e enerxía, man de obra e reelaboración, mantemento e pezas de reposto e axuste das especificacións. Cada sección explica o controlador, o mecanismo polo cal unha máquina de fabricación de bloques QGM o reduce e os datos que un comprador debe solicitar para confirmar o efecto. ÁsQuangong Machinery Co., Ltd., a nosa fábrica admite os compradores con datos de tempo de ciclo, datos de taxa de rexeitamento e documentación de especificacións, e o noso equipo de enxeñería pode revisar o modelo de custo dunha planta específica.

Índice

• 1. Por que os residuos de materias primas aumentan o custo de produción?
• 2. Como afecta o tempo de ciclo ao custo do traballo e da enerxía?
• 3. Como reduce a automatización o traballo e o retraballo?
• 4. Como afectan o mantemento e as pezas de reposición ao custo total?
• 5. Que especificacións deben comparar os compradores?
• 6. Conclusión
• 7. Preguntas frecuentes (FAQ)

1. Por que os residuos de materias primas aumentan o custo de produción?

Os residuos de materias primas son o maior custo controlable nunha planta de bloques porque cada bloque rexeitado consome cemento, áridos, auga e a enerxía utilizada para mesturalo e curalo. Unha planta que produce 10.000 bloques ao día cunha taxa de rexeitamento do 5% está a perder 500 bloques de material todos os días. Durante un ano, é dicir, 150.000 bloques de material que non xeraron ingresos. O custo non é só o material. Tamén é o traballo para xestionar o rexeitamento, o espazo para almacenalo e a enerxía incrustada nel. O primeiro mecanismo de redución de custos dunha máquina de fabricación de bloques QGM é a súa capacidade para reducir esta taxa de rexeitamento mellorando a consistencia do ciclo de conformación.

A consistencia vén de tres características de deseño. O primeiro é o sistema de vibración. Unha vibración controlada de alta frecuencia con amplitude axustable permite que a mestura enche o molde uniformemente e alcance unha densidade consistente. O segundo é o sistema de prensado hidráulico. A forza de prensado aplícase cun perfil controlado, polo que a altura e a densidade do bloque son repetibles de ciclo en ciclo. O terceiro é o control de lazo pechado. A máquina monitoriza o ciclo e axusta os parámetros en tempo real, polo que un cambio na humidade da mestura ou a clasificación do árido non produce automaticamente un rexeitamento. A seguinte táboa mostra o impacto dos custos dunha redución da taxa de rexeitamento nunha planta típica.

Para un comprador, a reclamación da taxa de rexeitamento debe estar apoiada por datos dunha planta comparable, non por unha declaración de folleto. Os datos deben incluír o tipo de bloque, o deseño da mestura, o tipo de molde e as condicións de funcionamento. Unha máquina de fabricación de bloques QGM que reduce a taxa de rexeitamento do 5% ao 1% nunha planta comparable é unha máquina que pode proporcionar o aforro na planta do comprador, sempre que a mestura e o molde coincidan.Quangong Machinery Co., Ltd.proporciona estes datos para os modelos de máquinas en consideración e a nosa fábrica pode organizar unha produción de proba para un proxecto crítico.

2. Como afecta o tempo de ciclo ao custo do traballo e da enerxía?

O tempo de ciclo afecta o custo da man de obra e da enerxía porque a produción da planta é o produto do tempo de ciclo e do número de horas de funcionamento. Unha máquina que produce un pallet cada 15 segundos produce 240 palés por hora. Unha máquina que produce un pallet cada 20 segundos produce 180 palés por hora. A diferenza é de 60 palés por hora, ou 480 palés nunha quenda de 8 horas. Se cada palé leva 8 bloques, a diferenza é de 3.840 bloques por quenda. O custo laboral por bloque cae porque a mesma tripulación produce máis bloques. O custo enerxético por bloque tamén cae porque a demanda enerxética fixa da planta está repartida entre máis produción. Unha máquina de fabricación de bloques QGM reduce o tempo de ciclo mediante unha vibración máis rápida, un prensado máis rápido e un manexo de palés máis rápido, e reduce a enerxía por bloque mediante sistemas hidráulicos e de vibración máis eficientes.

O exemplo traballado a continuación mostra como unha redución do tempo de ciclo se traduce nunha redución de custos para unha planta que executa dúas quendas.

• Máquina de referencia:Ciclo de 20 segundos, 8 bloques por palet, 16 horas de funcionamento ao día, 90 % de tempo de actividade. Saída diaria = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20.736 bloques.
• Máquina QGM:Ciclo de 15 segundos, 8 bloques por palet, 16 horas de funcionamento ao día, 90 % de tempo de actividade. Saída diaria = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27.648 bloques.
• Ganancia de saída:6.912 bloques por día, ou un 33% máis de saída nas mesmas horas de funcionamento.
• Costo laboral por bloque:O mesmo custo da tripulación está repartido nun 33% máis de bloques, polo que o custo laboral por bloque cae nun 25%.
• Custo enerxético por bloque:A demanda de enerxía fixa repártese nun 33% máis de bloques, polo que o custo enerxético por bloque cae nunha proporción similar, axustado ao consumo específico de enerxía da máquina.

A táboa seguinte presenta a comparación do ciclo-tempo e o efecto de custo resultante.

Para un comprador, a afirmación de tempo de ciclo debe verificarse cun estudo de tempo segundo as condicións de mestura e molde do comprador. O estudo do tempo debe rexistrar o tempo de vibración, o tempo de prensado, o tempo de transferencia de palés e o tempo de inactividade. Unha máquina de fabricación de bloques QGM que logra un ciclo de 15 segundos nunha demostración pode lograr un ciclo diferente na planta do comprador se a mestura é diferente ou a manipulación do palés é máis lenta. Quangong Machinery Co., Ltd. ofrece os datos de tempo de ciclo para cada modelo e os nosos datos de tempo de ciclo pódense usar para construír o modelo de custo antes da compra.

3. Como reduce a automatización o traballo e o retraballo?

A automatización reduce o traballo e a reelaboración eliminando as tarefas manuais que crean variabilidade. Nunha planta de bloques, as tarefas manuais inclúen o cambio de molde, a manipulación de palés, o axuste da humidade da mestura e a inspección de bloques. Cada tarefa manual introduce unha fonte de variación. Un molde que non está asentado correctamente produce un erro dimensional. Un palé que non está aliñado produce un bloque que está danado durante a transferencia. Unha mestura que non se axusta á humidade produce un bloque demasiado húmido ou demasiado seco. Unha máquina de fabricación de bloques QGM reduce estas variacións mediante a suxeición automatizada do molde, a transferencia automatizada de palés e o control de mestura en bucle pechado. O resultado é menos traballo por bloque e menos rexeitamentos por erro manual.

O seguinte mapa de tarefas compara os enfoques manuais e automatizados para as principais tarefas de produción.

O aforro de traballo non é só o número de operarios. Tamén é o nivel de habilidade necesario para executar a liña. Unha liña manual depende dun operador experimentado que poida xulgar a mestura e o asento do molde. Unha liña automatizada depende dun técnico que poida supervisar a pantalla de control e responder ás alarmas. O segundo papel é máis fácil de adestrar e máis fácil de substituír. Para unha planta nun mercado de traballo onde os operadores experimentados son escasos, esta é unha vantaxe significativa de custos. Unha máquina de fabricación de bloques QGM con suxeición automatizada de moldes e manipulación de palés reduce a dependencia da habilidade do operador e estabiliza o custo de produción.

En QGM, a nosa fábrica apoia aos compradores cun mapa de tarefas e unha estimación de traballo para a liña proposta. A estimación debe indicar o número de operarios por quenda, o nivel de habilidade e a taxa de reelaboración prevista. O obxectivo é dar ao comprador un custo laboral realista por bloque, non un número teórico. A nosa fábrica tamén pode proporcionar referencias de plantas con niveis de automatización similares para que o comprador poida validar a estimación.

4. Como afectan o mantemento e as pezas de reposición ao custo total?

O mantemento e as pezas de reposto afectan o custo total porque unha máquina de bloques é un activo de ciclo alto. O sistema de vibración, o sistema hidráulico, o molde e o sistema de transferencia de palés desgastan co paso do tempo. Unha máquina cun prezo de compra baixo pero cun custo de mantemento elevado pode ser máis cara ao longo da súa vida útil que unha máquina cun prezo de compra máis elevado e un custo de mantemento máis baixo. Unha máquina de fabricación de bloques QGM reduce o custo de mantemento mediante tres opcións de deseño: pezas de desgaste substituíbles, puntos de servizo accesibles e un sistema de control que rexistra os datos operativos necesarios para o mantemento preditivo. O resultado é menos tempo de inactividade non planificado e un menor custo por bloque durante a vida útil do activo.

A seguinte matriz de custos compara os factores de custo de mantemento dunha máquina de baixo custo e dunha máquina de fabricación de bloques QGM durante un período de cinco anos.

O custo de mantemento máis importante adoita ser o tempo de inactividade non planificado, non as pezas. Unha máquina que falla un venres pola tarde e agarda ata o luns unha peza perde tres días de produción. Unha máquina con pezas estándar e unha rede de servizo local pódese reparar en horas. A máquina de fabricación de bloques QGM está deseñada con pezas estándar e un procedemento de servizo documentado, polo que o tempo de inactividade é previsible e a reparación é rápida. Os nosos datos de mantemento pódense utilizar para estimar o custo do tempo de inactividade dunha planta específica.

Para un comprador, o custo de mantemento debe incluírse no custo total de propiedade, non tratado como un orzamento separado. A decisión de compra debe comparar o custo de cinco anos das pezas, a man de obra, o tempo de inactividade e a perda de produción, non só o prezo de compra. A nosa fábrica pode proporcionar o calendario de mantemento, a lista de pezas e os datos de referencia para as máquinas en consideración. O obxectivo é facer visible o custo total antes de realizar o pedido.

5. Que especificacións deben comparar os compradores?

As especificacións deben compararse co plan de produción da planta, non cun folleto xenérico. Unha máquina sobredimensionada para o plan suporá un custo de capital innecesario. Unha máquina que ten un tamaño inferior requirirá horas extras e desgastarase máis rápido. A comparación debe cubrir o tamaño do palé, os bloques por palé, o tempo de ciclo, os parámetros de vibración, a presión hidráulica, a potencia instalada, o nivel de automatización e o sistema de cambio de molde. A seguinte táboa ofrece un cadro de puntuación de especificacións para unha comparación de compras.

O cadro de mando debe completarse para polo menos dúas opcións de máquina e para o propio plan de produción do comprador. A comparación debe incluír o custo de capital, o custo de instalación, a produción esperada, a taxa de rexeitamento, o custo laboral, o custo da enerxía e o custo de mantemento. A opción co custo total por bloque máis baixo é a opción correcta, non necesariamente a opción co prezo de compra máis baixo. A nosa fábrica pode soportar esta comparación cos datos de especificación e os datos de custo de referencia para os modelos en consideración.

A revisión das especificacións tamén debe incluír a capacidade de servizo e a dispoñibilidade de pezas de reposición. Unha máquina cunha especificación elevada pero sen soporte de pezas locais é unha máquina que xerará tempo de inactividade. A nosa fábrica ofrece a lista de pezas, o calendario de servizo e a información de soporte local para os modelos de máquinas de fabricación de bloques QGM. O obxectivo é facer a comparación completa, non só técnica.

6. Conclusión

A máquina de fabricación de bloques QGM reduce os custos de produción a través de cinco mecanismos: menor desperdicio de materia prima, menor tempo de ciclo, redución de traballo e reelaboración, menor custo de mantemento e tempo de inactividade e unha especificación que coincida co plan de produción da planta. Cada mecanismo pode ser cuantificado, e cada un debe ser verificado antes da compra. O comprador que constrúa un modelo de custos arredor destes mecanismos verá que o prezo de compra é só unha parte da decisión. O custo total por bloque ao longo da vida útil do activo é a medida correcta. A nosa fábrica dá soporte aos compradores cos datos do tempo de ciclo, os datos da taxa de rexeitamento, o calendario de mantemento e o cadro de puntuación de especificacións necesarios para construír ese modelo, e o noso equipo técnico pode revisar o estudo de custos dunha planta específica.

Se está a avaliar unha máquina de fabricación de bloques para unha nova planta ou unha ampliación de capacidade, póñase en contacto co equipo para solicitar as entradas do modelo de custo e os datos de especificación dos modelos en consideración. A revisión pódese completar antes de realizar o pedido, de xeito que a decisión se basea no custo total de propiedade e non só no prezo de compra.

7. Preguntas frecuentes (FAQ)

Pregunta 1: Como a máquina de fabricación de bloques QGM reduce os residuos de materias primas?
Resposta: A máquina reduce os residuos mellorando a consistencia do ciclo de conformación. A vibración controlada de alta frecuencia enche o molde uniformemente, o sistema de prensado hidráulico aplica un perfil de forza repetible e o control de lazo pechado axusta os parámetros en tempo real. O resultado é unha taxa de rexeitamento máis baixa, o que significa que se perden menos cemento, áridos e auga polos bloques rexeitados.

Pregunta 2: que mellora do tempo de ciclo pode esperar un comprador?
Resposta: o tempo de ciclo depende do tipo de bloque, do molde, da mestura e da manipulación do pallet. En plantas comparables, unha máquina de fabricación de bloques QGM adoita acadar un ciclo de 15 segundos onde unha máquina de referencia alcanza 20 segundos. O comprador debe solicitar un estudo de tempo nas condicións reais da mestura e do molde antes de confiar na mellora do modelo de custo.

Pregunta 3: Como reduce a automatización o custo laboral por bloque?
Resposta: a automatización reduce o custo laboral ao substituír tarefas manuais como o cambio de molde, a manipulación de palés e o axuste de mesturas con sistemas controlados. A mesma tripulación pode producir máis bloques por quenda e o nivel de habilidade necesario para executar a liña é menor. O resultado é un menor custo laboral por bloque e un proceso de produción máis estable.

Pregunta 4: Por que o custo de mantemento forma parte do custo total de propiedade?
Resposta: O custo de mantemento inclúe pezas, man de obra e tempo de inactividade non planificado. Unha máquina cun prezo de compra baixo pero con fallos frecuentes pode perder máis tempo de produción que o custo das pezas. O custo total de propiedade debe incluír o consumo de pezas esperado, o intervalo de servizo e o custo do tempo de inactividade durante a vida útil do activo.

Pregunta 5: Que especificacións se deben comparar antes de comprar unha máquina de fabricación de bloques?
Resposta: Compare o tamaño do palé, os bloques por palé, o tempo de ciclo, a frecuencia de vibración, a presión hidráulica, a potencia instalada, o nivel de automatización e o sistema de cambio de molde. Completa a comparación co plan de produción da planta e calcula o custo total por bloque para cada opción. Solicitar ao provedor os datos de especificación e os datos de custo de referencia.

Contacte hoxe con Quangong Machinery Co., Ltdpara solicitar as entradas do modelo de custo e os datos de especificación dos modelos de máquinas de fabricación de bloques QGM en consideración e discutir o custo total de propiedade do seu plan de produción de bloques.